MIYANO數控車床 -數（shù）控車床-凱恩利機械 ：

數控加（jiā）工（gōng）工藝路線製定（dìng）所需的原始資料

產品品牌（凱恩利機（jī）械）CNC數控車床   車銑（xǐ）複（fù）合數控車床   6136數控車床

1、零件設（shè）計（jì）圖紙、技術資料，以及產（chǎn）品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所需的相（xiàng）關技術標（biāo）準如企業標準和工藝文件。

4、產品驗收的（de）質量標準（zhǔn）。

5、現有的生（shēng）產（chǎn）條件和資料。工藝裝備及專用設備的製造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。

選用數控刀具（jù）要注意的問題

    1.生產性質。在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工（gōng）成本上考慮對數控刀具選（xuǎn）擇的影響。例如在（zài）大量生產時（shí）采用特（tè）殊刀具，可能是合算（suàn）的，而在單（dān）件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合（hé）一些。

   2.機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削（xuē）車刀和大進給量車刀。

   3.加工表麵（miàn）粗糙度。加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數（shù）控加工方案。不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀（dāo）具。例如孔的加（jiā）工可以用鑽及擴孔鑽，也可以用（yòng）鑽和（hé）鏜刀來進行（háng）加工。

   5.工件的尺寸及（jí）外（wài）形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊（shū）的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的（de）類型和結構形（xíng）狀，例如孔的（de）後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜（táng）刀來加工（gōng）。

                               淺（qiǎn）析：五金（jīn）零（líng）件加工工藝流好程

    五金零（líng）件加工工藝流程不隻有一種加工辦法（fǎ），往往都是有好幾種，然後再進行（háng）對比。

    根據零件圖可以預訂幾種數控加工計劃，在先打孔，鏜孔的前提之下（xià）有以下幾種數控加工計劃:

  辦法一:先夾左麵→平右端 麵→加（jiā）工內孔錐麵→然後粗、精車外圓→掉頭平端麵，確保長度→加工內孔槽→加工內螺紋（wén）→粗、精車外圓

  辦法二:先夾右邊→平左端麵→加工（gōng）內孔槽→加工內螺紋→粗、精（jīng）車外圓→掉頭平端麵，確（què）保長度→加工內孔錐麵→粗、精外圓

  辦（bàn）法三:先夾左麵（miàn）→平端麵→加工內孔錐麵→然後掉頭平端麵→加工內孔槽→加工內（nèi）螺紋→粗、精車外（wài）圓→掉頭（tóu）粗、精車外圓

  辦法四:先夾左麵→平端麵→加工內孔錐麵→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端麵→粗、精車外圓

  以上四種辦法都可以用來（lái）加工零（líng）件，第壹種（zhǒng）和（hé）第二種計（jì）劃都是分兩次裝夾，MIYANO數控車床 ，一次裝夾中（zhōng）就加（jiā）工完了要加工的，這樣雖確保了精度，但因（yīn）為這次規（guī）劃的錐孔螺母套歸於薄壁零件，分兩（liǎng）次加工內孔，簡單受力變形。第三種計劃裝（zhuāng）夾次數（shù）太（tài）多，會影響同（tóng）軸度（dù），不能非常好的確保五金零件加工精度，裝夾次（cì）數多也會使零件受力（lì）變形。但是第四種數（shù）控車床加工計劃，隻裝夾了兩次，內孔加工在一次裝夾中完結，既確保了同軸度，韓國鬥山數控車床，也確保了零件精度。從經濟效益，數控車床，零（líng）件精度來講，第四種計劃是其間（jiān）較佳的一種加工辦法。但從實（shí）踐的（de）加工來看，經過剖析應挑選第二種（zhǒng）加工計劃。